Kabel fotowoltaiczny Manufacturers

Odporność na promieniowanie UV i starzenie termiczne: dwa mechanizmy degradacji decydujące o żywotności kabli fotowoltaicznych

Kabel fotowoltaiczny są wystawione na działanie światła słonecznego przez cały okres ich eksploatacji — w systemach dachowych może to oznaczać akumulację bezpośredniego natężenia promieniowania przekraczającą 10 000 godzin w ciągu 25-letniego okresu użytkowania systemu, przy temperaturach powierzchni na dachach wychodzących na południe regularnie osiągających 70–90°C w szczytowych warunkach letnich. Te dwa czynniki, promieniowanie ultrafioletowe i utrzymująca się podwyższona temperatura, to główne mechanizmy degradacji, które oddzielają specjalnie zaprojektowane kable fotowoltaiczne od uniwersalnych kabli zewnętrznych, a zrozumienie ich interakcji pomaga wyjaśnić, dlaczego wybór materiału na kable nie jest wymienny pomiędzy kategoriami produktów.

Promieniowanie UV atakuje łańcuchy polimerowe w izolacji i powłoce poprzez proces fotochemiczny zwany fotoutlenianiem, który rozrywa wiązania molekularne i stopniowo powoduje kruchość materiału. Standardowy PVC, który jest z natury niestabilny na promieniowanie UV bez dodatku stabilizatorów, może zacząć wykazywać pękanie powierzchni i zwiększoną kruchość w ciągu trzech do pięciu lat od bezpośredniego wystawienia na działanie promieni słonecznych. Usieciowany polietylen (XLPE) i, częściej w zastosowaniach specyficznych dla PV, usieciowane związki EVA lub XLPO (usieciowana poliolefina) są znacznie skuteczniej odporne na fotoutlenianie, ponieważ ich trójwymiarowa struktura sieci polimerowej ogranicza ruchliwość łańcucha i zapewnia naturalną odporność na rozszczepienie molekularne pod wpływem promieniowania UV. Proces sieciowania – niezależnie od tego, czy jest realizowany za pomocą nadtlenków, czy napromieniania wiązką elektronów – podnosi również ciągłą temperaturę roboczą materiału z limitu 70°C dla standardowego termoplastycznego polietylenu do 90°C lub 120°C w przypadku wariantów XLPE stosowanych w zastosowaniach fotowoltaicznych.

Starzenie termiczne w stałych temperaturach oddziałuje z degradacją pod wpływem promieni UV w sposób nieliniowy: podwyższona temperatura przyspiesza reakcje utleniania inicjowane przez promieniowanie UV, co oznacza, że ​​kabel w temperaturze 85°C ulega degradacji znacznie szybciej, niż sugerowałaby suma poszczególnych temperatur i efektów UV. IEC 62930, międzynarodowa norma dotycząca kabli fotowoltaicznych, rozwiązuje ten problem, wymagając oprócz badania ekspozycji na promieniowanie UV rozszerzonego testu starzenia termicznego w temperaturze 120°C przez 3000 godzin – jest to łączona kwalifikacja, której nie obejmują normy dotyczące kabli ogólnego przeznaczenia. Kable posiadające oznaczenie CE zgodnie z normą IEC 62930 przeszły oba testy z określonym zachowaniem wytrzymałości na wydłużenie przy zerwaniu i na rozciąganie, zapewniając obiektywny dowód trwałości związku, której nie mogą dostarczyć same arkusze danych. Anhui Zhishang Cable Technology Co., Ltd. kwalifikuje się kabel fotowoltaiczny s do wymagań normy IEC 62930, zapewniając, że wydajność związku jest sprawdzana w drodze testów, a nie wywnioskowana na podstawie specyfikacji surowców.

Napięcie znamionowe prądu stałego i różnica między napięciem systemu, napięciem w obwodzie otwartym i wartością znamionową kabla

Jednym z najbardziej wynikających z nieporozumień przy wyborze kabla do systemu fotowoltaicznego jest zależność pomiędzy nominalnym napięciem prądu stałego systemu, jego maksymalnym napięciem w obwodzie otwartym w niskich temperaturach oraz napięciem znamionowym samego kabla. Te trzy wartości są różne, a wybór kabla o parametrach znamionowych wyłącznie dla nominalnego napięcia systemu – bez uwzględnienia maksymalnego obwodu otwartego i skorygowanego o temperaturę – powoduje powstanie stanu utajonego naprężenia izolacji, które może nie spowodować natychmiastowej awarii, ale przyspieszy starzenie się dielektryka i może prowadzić do uszkodzenia izolacji przez wiele lat w okresie eksploatacji systemu.

W łańcuchu fotowoltaicznym z krzemu krystalicznego napięcie w obwodzie otwartym (Voc) każdego modułu wzrasta wraz ze spadkiem temperatury ogniwa. Moduł o nominalnym napięciu Voc wynoszącym 48 V w standardowych warunkach testowych (25°C) może wytwarzać do 56–58 V w temperaturze -10°C, w zależności od jego współczynnika temperaturowego napięcia (zwykle od -0,3% do -0,4% na °C dla krzemu krystalicznego). W przypadku ciągu 20 takich modułów wartość Voc w niskiej temperaturze osiąga 1100–1160 V — potencjalnie powyżej wartości znamionowej 1000 V kabla, którego specyfikacja ma po prostu „pokryć nominalne napięcie systemu 1000 V”. IEC 60364-7-712 i większość krajowych przepisów dotyczących instalacji fotowoltaicznych wymaga, aby napięcie znamionowe kabla pokrywało maksymalny Voc ciągu w najniższej oczekiwanej temperaturze otoczenia w miejscu instalacji, co w przypadku instalacji na dużych wysokościach lub w klimacie północnym może wymagać kabla o napięciu znamionowym 1500 V, nawet w przypadku systemów zaprojektowanych z myślą o napięciu wejściowym falownika 1000 V.

Przejście z architektur systemów 1000 V na 1500 V w instalacjach fotowoltaicznych na skalę przemysłową i komercyjnych na dachach PV jeszcze bardziej zaostrzyło to wymaganie. Przy napięciu 1500 V prądu stałego naprężenie izolacji materiałów dielektrycznych kabla jest nie tylko o 50% wyższe niż przy napięciu 1000 V — prawdopodobieństwo przebicia dielektryka jest silnie nieliniową funkcją natężenia pola, a różnica między napięciem znamionowym a rzeczywistym napięciem wytrzymywanym znacznie się zmniejsza przy wyższych potencjałach roboczych. Kable o napięciu znamionowym 1500 V DC zgodnie z normą IEC 62930 muszą przejść znacznie bardziej wymagający test napięcia (6000 V AC lub równoważny prąd stały) niż kable o napięciu znamionowym 1000 V, odzwierciedlając rzeczywiste różnice w grubości ścianki izolacji i jakości związku wymaganej przy wyższym poziomie napięcia.

Obniżenie obciążalności prądowej w wiązkach i kablach fotowoltaicznych prowadzonych w kanałach

Wartości natężenia prądu publikowane w arkuszach danych kabli opierają się na pojedynczym kablu na wolnym powietrzu w referencyjnej temperaturze otoczenia — w warunkach, które rzadko odzwierciedlają rzeczywistą praktykę w zakresie instalacji fotowoltaicznych. W rzeczywistości kable fotowoltaiczne są zwykle wiązane w grupy, prowadzone w kanałach kablowych, instalowane pod membranami dachowymi o ograniczonym przepływie powietrza lub układane w bezpośrednim kontakcie ze sobą wzdłuż korytek kablowych na konstrukcjach trackerów. Każdy z tych warunków zmniejsza zdolność kabla do rozpraszania ciepła, podnosząc temperaturę przewodnika powyżej poziomu przyjętego w opublikowanej obciążalności prądowej. Ignorowanie czynników obniżających parametry znamionowe prowadzi do temperatur przewodów przekraczających ciągłą wartość znamionową izolacji, przyspieszając starzenie termiczne i zwiększając rezystancję, co z kolei jeszcze bardziej podnosi temperaturę roboczą w cyklu samowzmacniającym.

Zmniejszenie wartości znamionowych pakietu jest najważniejszym czynnikiem w typowych instalacjach fotowoltaicznych. Kiedy wiele kabli przewodzących prąd znajduje się w kontakcie termicznym lub blisko siebie, wydzielane ciepło każdego kabla podnosi temperaturę otoczenia odczuwaną przez jego sąsiadów. Norma IEC 60364-5-52 zapewnia współczynniki korekcji grupowania: dwa stykające się kable zachowują około 80% swojej indywidualnej obciążalności prądowej, cztery kable zgrupowane razem zachowują około 65%, a sześć lub więcej kabli może zachować tylko 57% lub mniej, w zależności od geometrii. W przypadku kabla łańcuchowego o natężeniu 25 A w wolnej przestrzeni, połączonego z pięcioma innymi ciągami o tym samym poziomie prądu, obniżony prąd na kabel może spaść do 14–15 A — poniżej prądu zwarciowego ciągu w dzień o dużym napromieniowaniu. Sytuacja ta wymaga albo dobrania większego przekroju przewodu, albo ułożenia kabli w konfiguracjach zapewniających odpowiednią separację termiczną.

Obniżenie wartości znamionowych w temperaturze otoczenia dodaje drugą warstwę korekcyjną. Kable fotowoltaiczne na dachach w gorącym klimacie regularnie doświadczają temperatur otoczenia 50–60°C w przestrzeni pomiędzy powierzchnią dachu a kablem, w porównaniu z temperaturą odniesienia 30°C stosowaną w standardowych tabelach obciążalności prądowej. W przypadku kabla fotowoltaicznego z izolacją XLPE i znamionowej temperatury żyły wynoszącej 90°C tolerancja wzrostu temperatury pomiędzy temperaturą otoczenia a granicą przewodu wynosi w tych warunkach jedynie 30–40°C w porównaniu z 60°C w przypadku referencyjnym, co zmniejsza obciążalność prądową do około 70% wartości z tabeli przed zastosowaniem jakiejkolwiek korekty wiązania. Zhishang Cable zapewnia wskazówki dotyczące natężenia prądu specyficzne dla aplikacji, które uwzględniają jednocześnie grupowanie i temperaturę otoczenia, umożliwiając projektantom systemów wybór odpowiednich przekrojów przewodów dla rzeczywistych warunków instalacji, zamiast polegać na opublikowanych wartościach w powietrzu swobodnym, które zawyżają użyteczną obciążalność prądową.

Zgodność złączy i ukryte ryzyko niedopasowanych kombinacji kabla fotowoltaicznego – złącza

MC4 i podobne wielostykowe złącza DC stały się de facto standardową końcówką dla kabli fotowoltaicznych, ale założenie, że dowolny kabel zgodny z MC4 i dowolne złącze MC4 różnych producentów można dowolnie łączyć, jest technicznie niepoprawne, a w niektórych jurysdykcjach stanowi naruszenie przepisów. Normy złączy fotowoltaicznych — w tym IEC 62852 i wymagania na poziomie systemu zawarte w IEC 62548 — określają, że złącza muszą być dopuszczone do stosowania z określonymi zakresami średnicy zewnętrznej kabli i przekrojami przewodów oraz że mieszanie złączy różnych producentów unieważnia kwalifikację badania typu obu, nawet jeśli połączenie mechaniczne wydaje się być prawidłowo osadzone.

Ryzyko w przypadku niedopasowanych kombinacji nie polega przede wszystkim na natychmiastowej awarii — mechanicznie osadzone złącze mieszane może działać normalnie przez miesiące lub lata. Ryzykiem jest pełzanie rezystancji styku: cykle termiczne podczas codziennych zmian natężenia promieniowania powodują zróżnicowane rozszerzanie i kurczenie się izolacji kabla, żyły kabla i korpusu styku złącza, z których każdy ma inny współczynnik rozszerzalności cieplnej. W dopasowanej i odpowiednio kwalifikowanej kombinacji różnice te są uwzględniane w konstrukcji styku. W niedopasowanej kombinacji geometria styku może umożliwiać mikroruchy, które stopniowo zwiększają rezystancję styku na zaciśniętej powierzchni styku, generując miejscowe ciepło, które ostatecznie powoduje zwęglenie izolacji i utworzenie uszkodzenia rezystancyjnego lub łuku. W systemach prądu stałego bez przejścia przez zero, które w naturalny sposób gasi łuki prądu przemiennego, zwarcia rezystancyjne mogą podtrzymać wyładowanie łukowe przy zaskakująco niskich prądach zwarciowych, co sprawia, że ​​jakość i kompatybilność złączy staje się prawdziwym ryzykiem pożaru, a nie jedynie problemem regulacyjnym.

Tolerancja średnicy zewnętrznej kabla ma również większe znaczenie w zastosowaniach złączy fotowoltaicznych niż w większości innych typów złączy, ponieważ uszczelnienie kabla złącza i odciążenie kabla zależą od ścisłego dopasowania korpusu złącza do osłony kabla. Kabel o średnicy zewnętrznej znajdującej się na dolnym końcu zakresu tolerancji może zostać osadzony w złączu, ale pozostawi uszczelkę kabla niedostatecznie ściśniętą, co umożliwi przedostawanie się wilgoci do komory stykowej, co jest bezpośrednią przyczyną degradacji rezystancji izolacji i korozji złącza w instalacjach zewnętrznych. Kable produkowane z zachowaniem wąskich tolerancji średnicy zewnętrznej, z grubością ścianki płaszcza kontrolowaną do górnej granicy zakresu specyfikacji, konsekwentnie zapewniają lepszą integralność uszczelnienia w pełnym zakresie rozmiarów złączy zgodnych z MC4. Jest to cecha jakości wymiarowej, która jest niewidoczna w momencie zakupu, ale z biegiem czasu staje się widoczna w statystykach niezawodności w terenie i jest jednym ze szczegółów konstrukcyjnych kontrolowanych przez Anhui Zhishang Cable Technology Co., Ltd. jako standardowy parametr produkcyjny, a nie opcjonalna specyfikacja premium.

Kluczowe kontrole przed połączeniem kabla fotowoltaicznego i złącza od różnych dostawców

• Sprawdź zgodność średnicy zewnętrznej: Upewnij się, że rzeczywista średnica zewnętrzna kabla (nie nominalna) mieści się w zakresie akceptacji określonym przez producenta złącza dla tego rozmiaru złącza.
• Sprawdź zakres zaciskania przekroju: Każdy styk złącza jest kwalifikowany dla określonego zakresu przekroju przewodu; sprawdzić, czy żyła kabla mieści się w dopuszczalnym zakresie tulei zaciskanej bez modyfikacji.
• Potwierdź oświadczenie o zgodności z normą IEC 62852: Niektórzy producenci złączy publikują przetestowane, kompatybilne serie kabli; użyj tego jako podstawowego odniesienia, zamiast zakładać, że dopasowanie fizyczne równa się kwalifikowanej zgodności.
• Użyj odpowiedniego narzędzia do zaciskania: Nawet dopasowane kombinacje kabla i złącza nie powiodą się, jeśli zostaną zaciśnięte narzędziem niezakwalifikowanym do tego złącza; Wymagania dotyczące rezystancji styków i retencji mechanicznej określone w normie IEC 62852 są spełnione wyłącznie w przypadku zatwierdzonych zestawów narzędzi i matryc.